任何新技術(shù)的實施在開始的時候都會遇到很多障礙，連續(xù)流技術(shù)也是一樣。首先在設計反應的時候需要改變思維方式，需要注意到以前沒有注意到的事項例如反應速度，固體的產(chǎn)生。而且連續(xù)流技術(shù)對研究人員有更高的要求，要了解一些工程類知識，對反應的動力學和機理要有更加深刻的認識，還需要與化工技術(shù)人員密切合作，這樣才能有效利用連續(xù)流這個新的工具。

根據(jù)龍沙的一份報告，大約60%的反應能受益于連續(xù)流工藝。但是要得到好的結(jié)果，需要做很多的改變才能真切的獲得益處。例如，大約40%的反應有固體，有固體并不意味著就不能進行連續(xù)流實驗，這就需要實驗人員做很多的改變，包括反應試劑、反應溫度及加料方式等等。

很多反應在傳統(tǒng)的處理過程中存在很大的安全隱患或者小試工藝難于放大生產(chǎn)?；瘜W家在設計這些路線時，往往需要極力避免這些不利因素，導致合成路線較長，或者使用很貴的替換試劑。而連續(xù)流為化學家提供了另外一種思路，可以避免這些不利因素，有效降低成本。

所謂過程強化，就是通過提升溫度、增加反應物濃度和壓力等來提升反應速度、降低反應時間，最終達到提高反應收率和選擇性等目的。這些技術(shù)通常只用于大化工，而使用微通道反應器之后，這項技術(shù)也能給傳統(tǒng)的精細化工和制藥行業(yè)帶來很多變化。微反應就是一項利用過程強化，提升反應速度以達到降低反應持液量，同時增加反應選擇性和收率的一項新技術(shù)。

對于傳統(tǒng)思維，在合成路線選擇的時候，危險的中間體或者產(chǎn)物在反應溫度下不穩(wěn)定的情況往往都是極力避免的。而使用微通道反應器之后，我們就不需要有這樣的禁忌。

微通道反應器持液量少，與傳統(tǒng)反應釜相比，具有本質(zhì)安全等特性。一些有危險中間體參與的反應，比如重氮甲烷，重氮化合物，疊氮化合物都可以直接在微通道反應器上使用。

重氮化反應是重要的氨基轉(zhuǎn)化的重要中間體，往往是快速、放熱劇烈的高危反應。微反應器對重氮化反應可以實現(xiàn)極其準確的流量控制、溫度控制，使得重氮鹽含量提升，偶聯(lián)雜質(zhì)和焦油含量明顯減少。

重氮化反應，重氮化產(chǎn)品的毒性高、穩(wěn)定性差，所以工業(yè)上的應用受到限制，但是在微通道連續(xù)流的條件下，可以實現(xiàn)在線消耗（增加反應模塊，直接進入到下一步的反應） ，極大的降低危害與污染的風險。