為了克服間歇式反應器帶來的挑戰(zhàn)和限制，我們從事連續(xù)流反應器系統(tǒng)的設計和制造，可以在各個行業(yè)的大多數(shù)應用中取代間歇系統(tǒng)。我們專長在于定制這些反應器并在實驗室規(guī)模為它們開發(fā)解決方案，并將它們擴展到中試或半生產(chǎn)規(guī)模，提高更加經(jīng)濟、安全和高效的解決方案。

MF系列新型流動反應器采用主動混合設計，具有提高生產(chǎn)力、多功能性和工藝可擴展性等特點。根據(jù)泵流速調(diào)整停留時間，根據(jù)模塊數(shù)量可調(diào)整反應時間從幾秒到幾小時不等。

MF系列流動反應器與所有類型的反應介質兼容，包括液體、液-液、固-液、液-氣和固-液-氣，單個反應器每年可生產(chǎn)多達數(shù)千噸的材料。

1、玻璃連續(xù)流反應器特點：

· 可視化，便于觀察反應過程；

· 提供集成的多層玻璃結構，用于混合，反應和傳熱；

· 帶模塊化系統(tǒng)的微通道，可串聯(lián)或并聯(lián)連接多個反應器實現(xiàn)一步或多步反應流程；

· 適用于各種液-液，氣-液均相和多相反應

2、玻璃連續(xù)流反應器技術參數(shù)

利用連續(xù)操作模式的微通道反應器進行化學反應過程研究，在過去的十幾年中發(fā)展十分迅猛，尤其在能源、制藥、精細化學品、高能炸藥及化工中間體的合成反應過程中得到廣泛關注。

連續(xù)流微反應作為一項新興的技術，其除了在上述的各類化學反應中的應用外，還在光催化化學、生物催化反應、電化學反應、無機化學、精餾重結晶、流量監(jiān)測等各方面得到了空前的發(fā)展。

連續(xù)流合成范圍及領域不斷擴展，不但包括傳統(tǒng)的反應類型及醫(yī)藥及精細化工行業(yè)，還延展到電化學、光化學、微波化學、納米材料以及功能材料等領域。

適于微反應器內(nèi)進行的反應過程應包含下面的三類：

第一類：瞬間反應

反應半衰期小于1s，這類反應主要受微觀混合效果控制，即受傳質過程控制，如氯化、硝化、溴化、磺化、氟化、金屬有機反應和生成微-納米顆粒的反應[33]等；由于傳質效果較差，故在傳統(tǒng)尺度反應器內(nèi)進行時，過程難以控制，且產(chǎn)品質量較差。

第二類：快反應

反應半衰期介于1s~10min之間，處于傳質過程和本征動力學共同控制區(qū)域，混合效果對這類反應的影響較小、甚至可忽略不計；但當這類反應的生成焓較大時，采用常規(guī)尺度反應器一般不能及時把熱量移出，易造成局部溫度過高，最終導致反應過程失控和副反應的發(fā)生，使反應選擇性和產(chǎn)率降低；而利用微反應器的高效傳熱性能則可以使反應在較低溫度梯度下平穩(wěn)進行，反應過程易控，可提高目的產(chǎn)物的選擇性和產(chǎn)率。

第三類：慢反應

反應半衰期大于10min，處于本征動力學控制區(qū)域，此類反應理應更適合于間歇或半間歇釜式反應器；但對于僅在苛刻反應條件下才能發(fā)生的反應，如：反應在高溫、高壓條件下，反應物、產(chǎn)物均為劇毒物質或反應放熱劇烈的反應等，若從生產(chǎn)過程安全角度考慮，則適于在微反應器內(nèi)進行，可極大地提高過程安全性能。

均相反應

微-納米材料的制備：半導體納米材料的制備、納米貴金屬的制備、無機納米材料的制備

化工中間體和藥物的合成：Paal-Knorr縮合反應合成吡咯類衍生物、Fridel-Crafts?；磻?、鋰/鹵素轉移和羰基加成反應、高溫熱重排反應、環(huán)膨脹反應、顏料合成

強放熱自由基聚合反應

氣-液反應

氟化反應、氯化反應、氧化反應、硝化反應、磺化反應、加氫反應

液-液反應

微-納米材料的制備：納米顆粒TiO2的制備、納米粉體制備、聚合物微粒的制備（用途離子交換樹脂、色譜柱的填料等，可采用乳液、微乳液聚合，懸浮液聚合等方法）、硝化反應、格氏反應（Grinard試劑參與的反應-有機硼化合物）與類格氏反應（格氏試劑是經(jīng)典的有機金屬試劑其性能十分活潑袁在制備和使用時都必須嚴格無水無氧）、相轉移耦合反應（重氮鹽溶液）、疊氮基丙烯酸酯的熱解反應、偶聯(lián)反應（偶聯(lián)反應是化學反應中極其重要的碳碳鍵、碳氮鍵的形成反應）、胺化反應（胺化反應是形成C-N鍵的一種重要的方法）、氧化還原反應（通過在連續(xù)流微反應器中對反應溫度、時間和反應混合方式的改變來提高氧化還原反應的收率并減少反應時間）、縮合反應（縮合反應是一類十分重要的分子鏈增長的反應，例如Witting反應、Mannich反應等）、環(huán)化反應（許多具有生物活性的天然產(chǎn)物和醫(yī)藥化合物都含有雜環(huán)，因此能高效地合成周環(huán)化合物的方法是十分有價值的，其中包括吡咯類、噻唑類、內(nèi)酰胺、吡啶酮類、吡唑類化合物，Diels-Alder反應是典型的周環(huán)反應之一）。

利用微化工技術可用于高效換熱、高效混合、強放熱反應過程，高附加值精細化學品、劇毒物質、超細/納米顆粒以及高能炸藥的生產(chǎn)過程。

微化工技術作為一種新興技術，仍然有很多問題需要解決，如堵塞和腐蝕問題等。盡管近十幾年來，微化工技術的發(fā)展非常迅速，很多國家和公司均對其傾注了大量的人力、物力，但我們應該清醒地認識到，對于某些反應過程，微反應器是首選的裝置，但仍然有一部分反應不適合于在微化工系統(tǒng)內(nèi)進行。

微反應器以其強大的傳熱、傳質能力能夠對很多常規(guī)反應器內(nèi)難于進行的反應提供嶄新的解決方案，因此我們有理由說微反應器技術為精細化工產(chǎn)品、制藥工業(yè)產(chǎn)品、化工中間體等的生產(chǎn)帶來了革命性變革。