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玻璃微通道反應器

實驗型微反應器 MF-V4-SX

MF-V4-SX 實驗型玻璃微通道反應器 過程強化型微反應器,針對兩相密度差較大、反應速率常數(shù)很低的反應具有很好的效果。

  • 耐溫: -25-195℃
  • 耐壓: ≤20bar
  • 流量: 10ul/min-10mL/min
  • 單片持液量: 0.063mL

MF-V4玻璃反應器是用于反應篩選和過程優(yōu)化的連續(xù)流系統(tǒng)。產品采用模塊化設計為用戶提供了靈活數(shù)量的組件配置。實驗級反應器能夠進行傳統(tǒng)方法不易進行或無法進行的化學反應,并且在極短的時間內進行條件優(yōu)化。該微通道連續(xù)流反應器因其持液量小,尤其適合反應物稀少、昂貴時,作為反應條件工藝篩選用途。

MF-V4是一種手動操作的反應物管路無金屬接觸連續(xù)流反應器系統(tǒng),可精準控制反應時間和溫度。玻璃反應器可在研發(fā)中用于反應篩選和多功能合成工藝優(yōu)化評估平臺,也可用于小批量定制化學品的快速生產, 具有5噸的液體年通量能力

該玻璃微反應器具有高效性、靈活性、安全性、重現(xiàn)性等特點。相對于傳統(tǒng)的批次反應工藝,具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時間分布、重復性好、系統(tǒng)響應迅速、便于自動化控制、幾乎無放大效應以及高的安全性能等優(yōu)勢。

1、MF-V4 實驗型玻璃微反應器實用場景:

· 評估流動條件下的工藝可行性

· 探索新的反應空間

· 工藝參數(shù)優(yōu)化與驗證

· 教育培訓

2、MF-V4-SX 實驗型微反應器規(guī)格參數(shù):

材質:高硼硅玻璃

尺寸:50×80×4mm;

深寬比(mm/mm)=0.12×0.54mm;

有效持液量:63uL;

比表面積:24380;

溫度:-25℃-195℃;

壓力:0-2Mpa;

爆破壓力:14Mpa(室溫)

          7Mpa(200℃)

流量:10ul/min-10mL/min;

單片年通量:5T

3、MF-V4-SX玻璃微反應器產品特點:

· 過程強化型微反應器,針對兩相密度差較大、反應速率常數(shù)很低的反應具有很好的效果。

· 具有耐高溫高壓,定制工況下可實現(xiàn):-60℃至300℃耐溫;耐壓14Mpa(室溫),7Mpa(200℃)滿足不同實驗要求。

· 持液量低(微升)對試劑消耗少,對于昂貴試劑的合成具有很高的經濟性,降低工藝研發(fā)成本優(yōu)勢。

· 比表面積大配合換熱系統(tǒng)可精準控溫促進目標產物生成。

· 同時兼顧傳質與壓降,工藝流道中無驟縮和驟擴,保證了高效的傳質及較小的壓降,配合換熱模塊可實現(xiàn)傳質與傳熱效率最大化,安全穩(wěn)定地用于教學培訓、工藝研發(fā)、小試的化工工藝過程。

· 本套裝置可串聯(lián)2-8套獨立芯片形成系統(tǒng),根據(jù)實驗需求自行調節(jié)樣本的停留時間,提高收率。

· 可兼容除熱濃強堿、熔融堿金屬、熱濃H3PO4、HF外所有試劑以及強腐蝕劑下可長期穩(wěn)定運行,卓越的高透光性可以實現(xiàn)短波長段的光催化反應。

4、MF-V4 實驗室級微反應器可實現(xiàn)下列工藝案例:

· 邁克爾加成反應

· -克烷基化反應

· 羥醛縮合反應(乙醇鈉)

· 磺化反應

· 硝化反應

· 重氮化反應

· 疊氮反應

· 無溶劑反應

5、MF-V4 實驗室級微反應器應用領域

可應用在醫(yī)藥中間體、藥物合成(含外包)、精細化工、農藥化工、特殊化學品、日用品工業(yè)、納米材料、聚合物改性等領域。


主要應用領域:醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農業(yè)化學、特殊化學品,日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型:硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應,格氏反應等。

MF-V4-SX 實驗型微反應器規(guī)格參數(shù):

材質:高硼硅玻璃

尺寸:50×80×4mm;

深寬比(mm/mm)=0.12×0.54mm;

有效持液量:63uL;

比表面積:24380;

溫度:-25℃-195℃;

壓力:0-2Mpa;

爆破壓力:14Mpa(室溫)

          7Mpa(200℃)

流量:10ul/min-10mL/min;

單片年通量:5T


主要應用領域:醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農業(yè)化學、特殊化學品,日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型:硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應,格氏反應等。

MF-V4 實驗室級微反應器可實現(xiàn)下列工藝案例:

· 邁克爾加成反應

· -克烷基化反應

· 羥醛縮合反應(乙醇鈉)

· 磺化反應

· 硝化反應

· 重氮化反應

· 疊氮反應

· 無溶劑反應

MF-V4 實驗室級微反應器應用領域

可應用在醫(yī)藥中間體、藥物合成(含外包)、精細化工、農藥化工、特殊化學品、日用品工業(yè)、納米材料、聚合物改性等領域。


主要應用領域:醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農業(yè)化學、特殊化學品,日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型:硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應,格氏反應等。

     所謂連續(xù)流動化學:是指通過將兩種(或多種)試劑連續(xù)的泵入反應器(Flow Reactor)中,在反應器中進行混合&反應,并通過熱交換控制器控制反應溫度,從而實現(xiàn)化學反應,獲得所需的產品,其過程如下圖1所示:

連續(xù)流微通道反應器原理圖

微反應器相比傳統(tǒng)的間歇式反應具有比表面積大、傳質傳熱效率高、接觸時間短、副產物少、轉化率更高、操作性好、安全性高、放大效應小、熱量緩沖需求量低、產量提高、試劑減少、占地面積小、自動化程度高、大大節(jié)省人力及物力資源等優(yōu)點。連續(xù)流微通道反應器在反應放大和優(yōu)化的過程中,具有更高重現(xiàn)性、穩(wěn)定性、高效性?;谖⒘骺丶夹g的微通道反應器,代表著綠色化工的發(fā)展方向。

連續(xù)流微反應技術另一特點是工藝轉化中沒有放大效應。小試工藝,無需中試,可以直接放大生產。 連續(xù)流合成范圍及領域不斷擴展,不但包括傳統(tǒng)的反應類型及醫(yī)藥及精細化工行業(yè),還延展到電化學、光化學、微波化學、納米材料以及功能材料等領域。相對于傳統(tǒng)的批次反應工藝,微反應器具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時間分布、重復性好、系統(tǒng)響應迅速、便于自動化控制、幾乎無放大效應以及高的安全性能等優(yōu)勢。



主要應用領域:醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農業(yè)化學、特殊化學品,日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型:硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應,格氏反應等。

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