過去 20 年對微流體系統(tǒng)的關注導致了用于連續(xù)處理的優(yōu)秀實驗室設備的開發(fā)，這些設備已經可用并已投入使用。然而，擴大到中試和生產規(guī)模通常會失敗，因為“增加”反應器不是解決方案。

將流動作為解決一切問題的方法是不對的。連續(xù)制造的意義在化學、安全和經濟方面。客戶需要滿足技術、知識和經驗需要可用和結合。順應潮流的關鍵驅動因素是：

· 由于出色的混合，出色的傳質

· 優(yōu)化傳熱

· 提高安全性

· 占地面積更小

· 增加產量

· 減少能源使用

· 現(xiàn)有生產工廠的擴建、更換和折舊

這些驅動因素在很大程度上取決于客戶，并且因情況而異，但主要目標始終是降低資本和運營成本（資本支出、運營支出）?；瘜W反應必須有意義。從連續(xù)過程的角度出發(fā)，必須開發(fā)合適的化學方法。

將間歇過程直接轉換為連續(xù)過程通常既不可行也不可取。為了獲得最佳解決方案，必須回到實驗室并考慮流程機會及其優(yōu)缺點。這些過程還需要合適的連續(xù)下游處理，如液液分離器等。

一般完整連續(xù)流稀土需要將合適的泵、過程控制和所需廠家連續(xù)流動反應器集成在一起，開發(fā)出中試和生產規(guī)模的流動撬裝作為“即插即用”系統(tǒng)。這些撬裝可根據(jù)要求獲得 GMP、ATEX和食品級認證。

制藥行業(yè)有其自身的變革驅動力。通常研究和放大是在批處理模式下完成的。那時，法規(guī)一直是障礙，阻止了對連續(xù)處理的任何改變。

然而，FDA 指令從批量生產改為連續(xù)生產以克服質量波動，現(xiàn)在正成為與制藥公司合作和實施流程系統(tǒng)的良好驅動力。

同時，來自國內外公司的實驗室微通道反應器設備在早期研發(fā)階段提供了流動平臺，促進了一些成功的中試和生產放大。

將批量工藝轉換為連續(xù)工藝，以及基于流動技術的撬塊工程和建造。這些連續(xù)解決方案以實驗室、中試和生產規(guī)模提供。通過在流程中進行化學處理，可以顯著降低成本，這主要是由以下原因造成的：

* 降低安全投資

* 減少占地面積

* 簡化或減少工作步驟

* 更有效地利用能源

* 簡單快速的啟動、關閉和清潔；減少周轉時間

* 減少操作員處理

邁庫弗洛連續(xù)流動反應器可控制不混溶液體之間或液體與氣體之間的快速、放熱、多相反應，還可進行沉淀和乳化反應。

流動處理是一種經過驗證且可擴展的技術，從用于篩選目的的實驗室設備到大容量生產設備。通過結合化學和工程知識，結合經驗和合作，已在世界各地的制藥和精細化工工廠安裝了完整的設備。使用連續(xù)流工藝的驅動力各不相同，但這些都會降低投資和運營成本。